西門子200smart AT04模擬量輸入模塊0，1通道與2，3通道的K型熱電偶數(shù)值不一樣的
西門子200smart AT04模擬量輸入模塊0，1通道與2，3通道的K型熱電偶數(shù)值不一樣的
200smart plc 模擬量模塊AE04,同樣的8個熱電偶固定在同一個位置監(jiān)測溫度，但是常溫下未加熱時溫度差不多，加熱到100度時，幾個模塊上端通道數(shù)值高，下端通道數(shù)值低，此時系統(tǒng)設置是內部參數(shù)。如果系統(tǒng)設置參數(shù)設定的話，50度下溫度會比實際溫度高，但不是線性的，爐內溫度150時，plc模擬量輸入值168度，差16度。爐內100度時，模擬量113度，差13度，不是線性的。所以不知道如何解決這個問題，請教大家。
1 將模擬量通道的正負短接， AIW讀出上來的數(shù)值即為內部參考溫度
2 將通道組態(tài)為正負80毫伏的電壓信號，將AIW的值轉換為毫伏值
3 查看熱電偶分度表，參考溫度為1測量的的溫度，輸入2中的毫伏值，選擇熱電偶的分度號，查看溫度
4 查看該溫度與模擬量模塊測出來的溫度是否相匹配（在誤差范圍內即可），如果匹配說明模塊測溫沒有問題，如果不匹配，說明模塊測溫有問題，考慮更換通道或者模塊。
從第三張圖看到，四個模擬量通道的值還是比較接近的。
傳感器本身的線性關系如何？這個有沒有辦法測試？
應急的處理辦法是：
168/150=1.12
113/100=1.13
兩個值之間取一個中間值，1.125，將得到的通道值都轉換為浮點數(shù)，然后除以10，再除以1.125 ，得到的值就會接近你的實際值。
當溫度模塊應用出現(xiàn)上位機監(jiān)控數(shù)據(jù)不一致時，這個問題是模擬量處理的常見問題。
假設以上位機溫度為準，那么，你先全程測試跟蹤全區(qū)段的溫度顯示值，看低溫到高溫的顯示過程，根據(jù)全區(qū)段的溫度顯示，求出這個曲線方程，你的plc溫度通道輸入需要通過這個方程公式換算，并與實際上位機一致。這個曲線方程就是數(shù)學中的那個，方程并不復雜。
像這類問題，非線性出現(xiàn)溫差；
1，你應該重點查下熱電偶的材料來源，加熱參數(shù)是不是匹配。比如你加熱最高200度左右，那么你選擇400度的熱電偶取之匹配，精度0.2%。
2，先排除程序的調試和修改，你先用數(shù)顯的加熱控制器，使用你用的熱電偶看看是不是接近你的測量溫度。如果接近你測量的溫度，再把熱電偶裝到模塊上去測試溫度。
3，還有一個問題是熱電偶的安裝位置也是至關重要的，安裝沒有到位，外露一半熱電偶芯也是有溫差的。熱電偶需要全部安裝進去。
不知現(xiàn)在能肯定是PLC或程序的問題嗎？我覺得先搞清楚是傳感器的問題，還是采集系統(tǒng)的問題。這是解決問題的關鍵。
測溫元件有溫度補償線嗎？帶補償與不帶補償接線是有區(qū)別的，對溫度測量也應該會帶來一定的影響
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